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　　本技术公开了一种定位结构的新型金刚石复合片，涉及金刚石复合片技术领域。该定位结构的新型金刚石复合片，包括钻头座体，所述钻头座体的上表面设置为锥形，钻头座体的上表面开设有第一定位槽，第一定位槽的内壁开设有插孔，插孔的内壁开设有两个滑动槽，两个滑动槽相反的一侧内壁分别固定连接有弹簧，两个弹簧相近的一端分别固定连接有锁定板，两个锁定板相近的一侧表面均开设有第一弧形槽，第一弧形槽设置为倾斜状，钻头座体的外表面设置有钻头，钻头的靠近钻头座体的一侧表面固定连接有第一定位块，可以使得在对钻头进行焊接固定时，不仅能够对钻头的位置进行定位限制，还可以通过锁定板避免钻头在焊接的过程中出现位移，保障其焊接的质量。

　　1、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

　　2、在金刚石复合片与钻头座连接时，为了保障其稳定性与牢固，通常采用焊接的方式进行连接，但是在由于钻头座本身表面较为平整，在进行焊接时没有明确的定位，容易导致在将金刚石负复合片与钻头焊接在钻头座上时出现偏差，导致产品质量下降，且由于金刚石复合片呈现为圆柱状，且体积较小，定位工作难度更好，鉴于此，我们提出了一种定位结构的新型金刚石复合片。

　　1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种定位结构的新型金刚石复合片，能够解决焊接时不便定位的问题。

　　2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位结构的新型金刚石复合片，包括钻头座体，所述钻头座体的上表面设置为锥形，钻头座体的上表面开设有

　　1.一种定位结构的新型金刚石复合片，包括钻头座体（1），其特征在于：所述钻头座体（1）的上表面设置为锥形，钻头座体（1）的上表面开设有第一定位槽（2），第一定位槽（2）的内壁开设有插孔（3），插孔（3）的内壁开设有两个滑动槽（4），两个滑动槽（4）相反的一侧内壁分别固定连接有弹簧（5），两个弹簧（5）相近的一端分别固定连接有锁定板（6），两个锁定板（6）相近的一侧表面均开设有第一弧形槽（7），第一弧形槽（7）设置为倾斜状，钻头座体（1）的外表面设置有钻头（8），钻头（8）的靠近钻头座体（1）的一侧表面固定连接有第一定位块（9），第一定位块（9）靠近第一定位槽（2）的一侧表面固定连接有锁定

　　1.一种定位结构的新型金刚石复合片，包括钻头座体（1），其特征在于：所述钻头座体（1）的上表面设置为锥形，钻头座体（1）的上表面开设有第一定位槽（2），第一定位槽（2）的内壁开设有插孔（3），插孔（3）的内壁开设有两个滑动槽（4），两个滑动槽（4）相反的一侧内壁分别固定连接有弹簧（5），两个弹簧（5）相近的一端分别固定连接有锁定板（6），两个锁定板（6）相近的一侧表面均开设有第一弧形槽（7），第一弧形槽（7）设置为倾斜状，钻头座体（1）的外表面设置有钻头（8），钻头（8）的靠近钻头座体（1）的一侧表面固定连接有第一定位块（9），第一定位块（9）靠近第一定位槽（2）的一侧表面固定连接有锁定辊（10），锁定辊（10）的外表面开设有环形槽（11）。

　　2.根据权利要求1所述的一种定位结构的新型金刚石复合片，其特征在于：所述钻头（8）的右侧表面开设有安装槽（12），安装槽（12）的上侧延伸出钻头（8）的上表面。

　　3.根据权利要求2所述的一种定位结构的新型金刚石复合片，其特征在于：所述安装槽（12）的底壁开设有第二弧形槽（13），安装槽（...