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[0001]本实用新型涉及一种生产线，尤其是涉及一种利用锻造工艺制作钎杆的生产线，属于钎杆生产技术领域。
[0002]目前，对于钎杆，常规的制造方法为，采购高质量的圆钢棒材，切割后直接在车床上进行加工成型，然后再进行热处理操作；但是，这样加工的产品，对原料品质要求较高，无疑增加了生产成本，且加工的产品的内部致密度不够，影响产品的质量；为此，亟需一种能够降低生产成本，并提高产品质量的钎杆生产线。
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种锻造钎杆生产线，其采用锻造方式进行生产，从而可采用连铸坯作为原料进行生产，降低了生产成本，提高了产品质量。
[0005]一种锻造钎杆生产线，所述生产线]切割装置，对连铸坯原材料进行分段切割；
[0010]本实用新型一种锻造钎杆生产线，所述生产线]车床，对冷却后的型材进行精加工作业；
[0014]本实用新型一种锻造钎杆生产线，所述锻打机的锻造比为3~4，经加热炉加热的材料温度为950~1200°C。
[0015]本实用新型一种锻造钎杆生产线，锻打机锻打后的型材前端的直径小于后端直径。
[0017]本实用新型采用锻打方式对连铸坯原料进行锻打成型，连铸坯有助于降低生产成本，同时，通过锻打方式有助于提高产品的致密度，提高产品质量；并且锻打后的半成品放入冷却沙中进行冷却，相比于常规的空冷形式，冷却沙冷却缓慢均匀，更有助于提高产品内部的金相组织结构，进一步提高其质量。
[0018]图1为本实用新型一种锻造钎杆生产线为本实用新型一种锻造钎杆生产线生产出的钎杆的结构示意图简图。
[0021]切割装置1、加热炉2、锻打机3、冷却机构4、车床5、热处理系统6。
[0022]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种锻造钎杆生产线]切割装置I，对连铸坯原材料进行分段切割；
[0026]冷却机构4，对锻打后的型材进行冷却，锻打后的型材放置于冷却机构4内的冷却沙中进行冷却，借助于冷却沙，可进行缓慢均匀的冷却；
[0029]进一步的，在锻打机3进行锻打时，锻打后型材前端的直径小于后端直径，从而有助于节约材料，降低生产成本；最终产品结构如图2所示；
[0030]结合图1，具体的讲，本生产线，所述切割装置I的出料端经输送带连接至锻打机3的进料端，所述锻打机3的出料端连接至冷却机构4，冷却机构4冷却后的型材经吊机吊至输送带上后送入车床5(简化的，也可通过人工搬运方式直接搬运至车床5上)，经车床5加工后的产品送入热处理系统6进行热处理，以优化产品内部金属结构。
[0031]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
1.一种锻造钎杆生产线，其特征在于:所述生产线包含有:切割装置(I)，对连铸坯原材料进行分段切割；加热炉(2)，将切割后的材料进行加热；锻打机(3)，对加热后的材料进行锻打操作；冷却机构(4)，对锻打后的型材进行冷却。2.如权利要求1所述一种锻造钎杆生产线，其特征在于:所述生产线)，对冷却后的型材进行精加工作业；热处理系统(6 )，对精加工成型的产品进行热处理。3.如权利要求1所述一种锻造钎杆生产线，其特征在于:冷却机构(4)的冷却介质为冷却沙。4.如权利要求1所述一种锻造钎杆生产线，其特征在于:所述锻打机(3)的锻造比为3-4,经加热炉(2)加热的材料温度为950~1200°C。5.如权利要求1所述一种锻造钎杆生产线，其特征在于:锻打机(3)锻打后的型材前端的直径小于后端直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锻造钎杆生产线，所述生产线），对连铸坯原材料进行分段切割；经加热炉（2）加热的材料温度为950~1200℃；锻打机（3），对加热后的材料进行锻打操作；冷却机构（4），对锻打后的型材进行冷却。本实用新型一种锻造钎杆生产线，采用锻造方式进行生产，从而可采用连铸坯作为原料进行生产，降低了生产成本，提高了产品质量。
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