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　　钻井工具使用指南 塔里木第二勘探公司 2011年10月 目 录 “文策”随钻震击器使用说明书 1 随钻震击器 9 AJ-C安全接头 20 BXJ型闭式下击器 23 插入头 28 CSJ型超级震击器 30 小件落物打捞工具 35 打捞杯 39 反循环强磁打捞篮 42 反循环打捞篮 45 倒扣接头（倒扣捞矛） 47 DJ地面下击器 50 垫叉 55 吊 卡 56 管柱打捞工具 62 刮削（壁）器 65 滚动方补芯 69 ND-J型机械式内割刀 72 WD－J型机械式外割刀 76 YJQ加速器 79 键槽扩大器 83 LM卡瓦打捞矛 86 LT卡瓦打捞筒 90 套铣开窗 96 KXJ型开式下击器 101 可弯肘节 104 喇叭口铣锥 108 螺杆钻具 109 磨鞋、铣鞋 118 母 锥 131 内捞勾 133 取芯工具 135 水刀式外割刀 143 套管吊钳 144 套铣管 146 外捞勾 151 弯接头 153 弯壳体螺杆钻具 156 尾管悬挂器送入工具 157 无磁钻铤 158 铣 鞋 159 悬浮器 162 循环接头 168 液压减震器 170 液压上击器 175 液压双向减震器 179 一把抓 186 偏心辊子整形器 187 钻杆扶正器 191 钻杆旋转工具 192 “文策”随钻震击器使用说明书 一、概述 “文策”随钻震击器是一种机械—液压一体式随钻震击器。它集上、下震击作用于一体，具有稳定的工作性能和强大的上、下震击力，可解除钻井作业过程中发生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井钻进作业中优选推荐的震击工具。 二、型号表示方法 1、现有型号 规格系列及性能参数 型号 项目 4 3/4 6 1/4 8 外径 mm 121 159 203 水眼 mm 51.4 57 71.4 总长 mm (锁紧位置) 6343 6535 7244 上击行程 mm 198 152 144.5 下击行程 mm 205 162 176.5 接头螺纹 API NC38 NC50 6 5/8REG 最大抗拉负荷 M N 1.4 2.2 2.5 最大工作扭矩· KN·m 13 15 20 开泵面积 cm2 60 100 176 三、结构、工作原理。 结构 “文策”随钻震击器是机械—液压结构，上击结构为液缸、阻力阀，位于随钻下部；下击机构为卡瓦、碟簧，位于随钻上部 (如图所示) 。 工作原理 上击,下放钻柱使震击器完全关闭（处于锁紧位置），按从小到大吨位顺序上提钻柱，迫使碟簧、液缸储能，延时，当芯轴上行到解除阻力状态，钻柱中贮存的弹性势能转换成向上的动能，产生上击。重复上述过程，可使工具再次上击。 下击,上下活动钻柱使震击器完全关闭（处于锁紧位置），下放钻柱，使碟簧压缩贮能，当震击器所受压力大于震击器预定下击解锁力时，卡瓦从芯轴上滑出，解除锁紧状态，产生下击。重复上述过程，可使工具再次下击。 四、使用与操作 1、下井前的检查 随钻震击器下井前，应对照《工具跟踪卡》进行检查，确认合格后方可进行下步工作。 2、连接 随钻震击器在钻柱中连接位置的确定 （1） （2） （3） （4） （5） 3、下井使用 （1） 起下钻 1) 将随钻震击器用提升短节吊上钻台，严防碰撞。两端丝扣涂油，按连接的规定将随钻震击器连接在钻柱上。 2) 起下钻过程，不允许将任何夹持吊装工具卡在芯轴镀光部分。 3) 下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中发生遇卡情况，可启动震击器实施上击解卡。若震击器已产生下击，则向上轻提钻柱，将卡瓦回位，然后暂停作业数分钟，严禁猛提钻柱。 4) 随钻震击器起出钻台面时，应把外筒、芯轴、油堵冲洗干净，检查密封件、油堵是否完好、上紧，防止油腔漏油，泥浆内侵，损环随钻。 （2）1) 4 3/4文策机械/液压随钻震击器推荐工作范围： 360KN 315KN 270KN 180KN 135KN 90KN 45KN 0 45KN 90KN 135KN 180KN 0 500 1000 1500 2000 2500（Psi） 2) 6 1/4文策机械/液压随钻震击器推荐工作范围： 720KN 630KN 540KN 450KN 360KN 270KN 180KN 90KN 0 90KN 180KN 270KN 360KN 0 500 1000 1500 2000 2500(Psi) 如果施加的力没有超过解锁力，则震击器仍锁定在中和点的位置。为了在正常钻井过程中提供一定的安全系数，震击器的承受载荷不得超过上击或下击解锁力的50%。 延时过程中要观察是否出现最大上提力。 3) 8文策机械/液压随钻震击器推荐工作范围： 990KN 900KN 810KN 720KN 630KN 540KN 450KN 360KN 270KN 180KN 90KN 0 90KN 180KN 270KN 360KN 0 500 1000 1500 2000 2500(Psi) 如果施加的力没有超过解锁力，则震击器仍锁定在中和点的位置。为了在正常钻井过程中提供一定的安全系数，震击器的承受载荷不得超过上击或下击解锁力的50%。 液压延时过程中要观察是否出现最大上提力。 （3）1) 当钻柱发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行。 下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3-5吨，使震击器回位（位于锁紧位置），如已为锁紧状态则不进行此步骤。进行本步骤操作时，也可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程也可确认震击器回到锁紧位置。 以力G上提钻柱，锁住绞车等待（1分钟左右）震击器释放。震击器上击强度由提升吨位控制。开始应用较低提升吨位，以后逐渐增加，在同一提升吨位上应多次震击以加强作用效果。最大提升吨位决不允许超过震击器以上钻柱重量与震击器上击最大释放吨位之和。在不同钻头水力压降的情况下，震击器上击最大释放吨位是不同的（见下表），最大提升吨位应按不同钻头水力压降分别确定。 G=震击器上部钻柱重量+震击器上击放吨位。 2) 下击 下放钻柱，使随钻震击器芯轴所受压力超过下击释放吨位即产生下击。在不同钻头水力压降的情况下，震击器的下击释放吨位不同（见下表）。 震击器下击后，提升钻柱，使提升拉力大于震击器上部钻柱重量3-5吨，使震击器回位（位于锁紧状态），重复上述步骤可继续向下震击。 震击器下击后回位，提升钻柱延续时间不能过长，避免产生不必要的上击。 （4）故障排出 1) 上击不释放 a震击器未能完全回位，在弯曲井眼中作业可加大向下负荷或停止循环泥浆。使上击易于回位。 b弯曲井眼中，井壁磨擦阻力大，上提拉力被消耗，可延长释放时间或加大上提拉力。 c行程到位不震击，有可能是震击器液缸油漏失或污染变质等，应加油或换油。 2)下击不释放 a预调负荷大于加重负荷应加大加重负荷。 b井深或弯曲，钻柱紧贴井壁，钻柱重量没有传递到震击器上，须追加压力负荷。 c震击器没有回位，应重新上提使其回位，或开泵使其易回位。 五、现场维护保养 1、随钻震击器上下钻台以及搬运时，要带好护丝，吊、放要平稳。 2、在场地摆放检查时，用3~4根木方或钢管把随钻震击器垫平。若较长时间不用时，应将在外面的丝扣，伸缩颈镀铬表面清洗干净，涂上防腐脂，戴上护丝或包好。 3、随钻震击器每次起出后应检查油堵是否漏油和脱落,各部位丝扣有无刺坏断裂现象。 4、随钻震击器每次起出后应检查本体有无弯曲变形。 5、随钻震击器现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、解体前的准备 （1） 将回收工具表面及水眼冲洗干净。 （2） （3） 2、解体 （1） 使工具处于拉开状态，在液压扭矩机上卸松各外筒间连接螺纹。 （2） 夹住阀心轴外筒，卸掉阀外筒。 （3） 夹住花键心轴，把专用尾座套在活塞上后，松掉活塞。取下计量阀及阀接头（203mm及159mm工具没有阀接头）。 （4） 夹住卡瓦外筒, 卸掉阀心轴外筒。 （5） 夹住花键心轴，松掉阀心轴。 （6） 夹住连接外筒，卸掉卡瓦外筒。从卡瓦外筒中取出卡瓦、蝶簧、上下锁环及调节器（121mm工具内部是垫片）。 （7） 夹住花键外筒，卸掉连接外筒。 （8） 夹住花键心轴，松掉卡瓦心轴，取下震击垫。 （9） 夹住花键心轴，取下花键外筒，从中取出裂开式轴承。 （10） 取下各部件上的密封盘根及耐磨环。 3、 零件鉴定 （1） 清洗所有零件，清除和修复零件所有密封面及螺纹表面的毛刺和轻微损伤。 （2） 对花键心轴、卡瓦心轴、阀心轴、花键外筒、连接外筒、卡瓦外筒、阀心轴外筒、阀外筒按SY/T 5446与JB/T 8468进行无损检测，注意连接螺纹，发现有伤，则更换该零件。 （3） 连接螺纹表面及台肩面损伤小于0.25mm，可予修复，大于0.25mm时，应更换该零件。 （4） 检查阀外筒镀铬密封面及阀心轴镀炭化钨工作面，有深度大于0.25毫米的刻痕、凹痕或不均匀磨损，均应更换该零件。 （5） 检查裂开式轴承、蝶簧及上下锁环，有轻微径向变形和表面刻痕，都应更换。 （6） 检查卡瓦及卡瓦心轴棱带，有崩裂、变形现象及径向磨损应大于0.5毫米，则应予更换。 （7） 检查吨位调节器的公母接头，要求螺纹完好、锁钉锁紧牢靠、不应有变形现象。 （8） 检查花键心轴镀炭化钨密封面，要求光滑、不变形。 （9） 检查计量阀，要求计量阀畅通、堵钉牢靠，内外表面不得有拉痕，径向不得有轻微变形。 计量阀与阀心轴是过盈配合，应保证0.02mm～0.05mm的过盈量。把计量阀与阀心轴外筒（121mm工具是阀接头）的端面放上研磨膏对研，直至光滑以确保密封。 （10） 活塞表面不得有轻微拉痕，径向不得有轻微变形。 （11） 对挠性接头本体应按SY/T 5446进行无损检测，发现有裂纹应报废。与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC TZ 52的规定检验，若不符合规定或探伤有伤均应进行修复。检查挠性接头的弯曲度，径向弯曲度不得超过3°。 （12） 所有耐磨环、橡胶密封件、油堵均应进行更换。 4 、装配 （1） （2）（3） （4）（5）（6）（7）（8） （9） （10） (121㎜工具是增减垫片厚度)，再组装、测试，直到震击器吨位符合要求。吨位调节器的相对位置与震击器解锁吨位的关系见表2。 （11） mm） 121 159 203 下击最大吨位（kN） 135 180 225 表2 吨位调节器的相对位置与震击器解锁吨位的关系 吨位调节器、垫片 不同规格工具下击解锁吨位的变化(kN) 121mm 159mm 203mm 调节器上卸1圈 90 135 调节器上卸1个定位孔 7.5 11.2 垫片厚度增减1mm 27 （12） （13） （14） （15） （16） mm) 外筒间 （N.m））） ） 121 15000 6900 4800 2100 159 32000 14000 9700 2800 203 50000 18000 12000 4600 5 、注油 （1）（2）（3）（4）（5）（6） 6、（1）（2）（3）（4）1、1）正常钻井达到下面规定时，应回收修理。 ——井温高于190°C时,工作240h； ——井温为150～190°C时，工作500h； ——井温在150°C以下，工作720h。 （2）（3）（4）2、1） 随钻震击器外径磨损、外筒内螺纹外径胀大超过表4规定，应予报废。 表4外径磨损、外筒内螺纹外径胀大极限 规 格mm (in) 121 （4 3/4） 158.75 (6 1/4) 196.85 (7 3/4) 203 (8) 直径磨损量mm 3.17 4.76 6.35 9.33 外筒内螺纹外径胀大mm 1 1.5 1.8 2 （2）径向弯曲超过5°，应予报废。 （3）无损检测有缺陷的应予判废。 （4）本体和心轴不能再修复，应予判废。 八、标准、规范 塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 32-2003《文策随钻震击器修理技术规程》。 随钻震击器 一、概述 安纳、全机械式随钻震击器是一种随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可解除钻井作业过程中发生的井下遇阻、遇卡等事故。是定向井、深井优选的震击工具。 与液压式或液压—机械式随钻震击器相比，安纳、全机械随钻震击器具有如下优点： 由于采用了机械结构，内腔液压油品质变化不影响震击效果。 内腔不产生高压，易于密封，井下使用时间较长。 下井前调定上、下震击吨位，下井操作时不再变化，保持较恒定的震击力。 二、型号表示方法 1、现有型号 规格系列及性能参数 型号 项目 4 3/4 6 1/4 8 外径 mm 121 159 203 水眼 mm 51.4 57 71.4 总长 mm (锁紧位置) 6343 6535 7244 上击行程 mm 198 152 144.5 下击行程 mm 205 162 176.5 接头螺纹 API NC38 NC50 6 5/8REG 最大抗拉负荷 M N 1.4 2.2 2.5 最大工作扭矩· KN·m 13 15 20 开泵面积 cm2 60 100 176 三、结构、工作原理。 四、使用、操作 1、 随钻震击器下井前，应检查《工具跟踪卡》，确认合格后方可投入使用。 2、 送至现场的随钻震击器，是处在临界位置(即非上击也非下击的准备状态)。现场人员可根据需要调节上击和下击吨位。 （1） 调节上击吨位(见图1)，随钻震击器必须在临界位置，且上部有钻铤加压。 （2） 卸掉下部控制筒上的锁紧螺钉和调节螺钉，用调节棒插入调节螺钉孔，(反时针转动调节套筒增加上击吨位,顺时针方向则减少上击吨位)，从孔眼里读到字母并与工具跟踪卡对照，便可得到所需的上击吨位，然后拧紧两螺钉。 （3） 调节下击吨位(见图1)，随钻震击器必须在临界位置，且不受压。 （4） 卸掉上部控制筒上的锁紧螺钉和调节螺钉，用调节棒插入调节螺钉孔，（反时针转动调节套筒增加下击吨位，顺时针方向转动减小下击吨位），从孔眼里读到字母并与工具跟踪卡对照，便可得到所需下击吨位，然后拧紧两螺钉。 （5） 调节好的上、下击吨位不得超过表1规定值。 3、 检查调节螺钉和锁紧螺钉是否松动。 图1 4 、 连接 （1） 随钻震击器应连接在钻具平衡点以上的受拉部位，并承受最少50kN的拉力，推荐的钻柱组合如下：下2根钻铤（外径不小于震击器外径）+震击器（芯轴端向下）+挠性接头+2根钻铤、加重钻杆（外径不大于震击器外径）上。 （2） 若因设计等原因，需要安装在受压部位时，应注意以下两点： ——承受约50kN压力； ——当钻头在井底工作时，泵压要保持恒定； 表1 各规格随钻震击器上、下击吨位最大值 规 格㎜ (in) 121 (4 3/4) 158.75 (6 1/4) 196.85 (7 3/4) 203 (8) 上击最大吨位 kN 489 622 806 806 下击最大吨位 kN 266 355 444 444 （3） 随钻震击器心轴接头向下，把挠性接头接在随钻震击器和下部钻铤之间。 （4） 在容易出现压差卡钻的地层，震击器应安装在井下钻柱组合相对靠上的位置，以防止震击器以上钻具发生卡钻。 （5） 在容易出现机械卡钻的区域，震击器在井底钻柱组合中的安装位置可以相对靠下，以提高震击器的工作能力。 （6） 震击器不能直接连接在扶正器上，至少在扶正器上有两根钻铤。震击器的连接应该避开钻柱中的变扣接头，应位于变扣接头上、下至少两个单根。震击器以上应该接入足够数量的钻铤、加重钻杆以提供足够的下击驱动力。 （7） 震击器以上钻柱外径不得超过震击器的外径，避免震击器以上发生卡钻，震击器失去解卡作用。 5 、操作 （1） 起下钻 1) 将随钻震击器用提升短节吊上钻台，严防碰击。 2) 螺纹涂油，按规定将随钻震击器连接在钻柱上。 3) 起下钻过程中，不应将任何夹持吊装工具卡在心轴拉开部位，以防损坏心轴。 4) 随钻震击器在井眼内起下过程中，始终处于全拉开状态。 5) 下钻时，严格控制下放速度，应先开泵循环，再缓慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人为下击”。若已产生下击，向上轻提钻柱，将卡瓦回位，暂停作业数分钟，严禁猛提钻柱。 6) 若起下钻过程中遇卡，可启动随钻震击器解卡。 7) 随钻震击器起出钻台面时，应把外筒、芯轴、油堵冲洗干净，检查密封件、油堵是否完好、上紧。 随钻震击器停用时，应将外筒、芯轴、油堵冲洗干净，然后将心轴镀铬面擦干涂上甲基或锂基黄油，两端接头戴好护丝。 8) 随钻震击器从井下起出时，一般是拉开状态，要用钻铤回压使其恢复到临界位置，装上安全卡箍，才可贮存或转运。 （2）1) 随钻震击器在受拉状态下钻进为最佳工作状态，当震击器下部钻柱重量不大于震击器上击解锁力的一半时可在锁紧状态下工作。 2) 随钻震击器在受压状态下钻进时，若上提钻柱，在下部钻柱重力作用下，有可能产生轻微向上震击。 3) 无论随钻震击器在受拉或受压状态下钻进，都必须送钻均匀，严防溜钻或顿钻。 （3）1) 向上震击 当钻柱发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行。 下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3-5吨，使震击器回位（位于锁紧位置），如已为锁紧状态则不进行此步骤。进行本步骤操作时，也可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程也可确认震击器回到锁紧位置。 以拉力G上提钻具产生震击。 上击作业时拉力G的计算： 一般方法是：震击器上部的钻柱悬重加上调定的上击吨位。但实际上影响这一负荷的因素较多，考虑到井壁摩擦阻力、泥浆阻力、开泵效应、指重表误差的影响，可用下式计算： 定向井： G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7 G—上提拉力 G1—原悬重（井内钻具） G2—震击器以下钻柱悬重 G3—地面调定的上击吨位 G4—泥浆阻力（约为上提拉力的5%） G5—摩擦阻力（约为上提拉力的10~20%） G6—指重表误差 G7—开泵力（G7=泵压×开泵面积，开泵面积见表3） 直井： 可忽略部分阻力： G=G1-G2+G3+G4+G6 表3 各种规格随钻震击器密封面积 规 格 mm (in) 121 (43/4) 158.75 (61/4) 196.85 (73/4) 203 (8) 密封面积mm2 (in2) 6194 (9.6) 10323 (16) 16129 (20) 2) 向下震击。 当发生事故需下击时，按以下步骤进行： 与上击时回位方法相同，使震击器回到“锁紧”位置（已处于锁紧状态的震击器不进行此步骤）。 以压力G′下压钻具产生震击。 下击作业时压力G′的计算： 一般方法是：G′=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差+开泵力3.4开泵力对安纳，全机械随钻震击器震击时上拉力、下压力的影响。工作中在泥浆循环时，由于钻头的水力压降，这使震击器产生一个向上的张力（开泵力G7），它影响着震击器震击启动时所需的上拉力、下压力具体情况见表2。 表2 开泵力对安纳、全机械随钻震击器震击启动时所需上拉力、下压力之影响 （震击器震击时实际上拉力应减少，下压力应增加吨位△F=△P·S） 规格 4 3/4 6 1/4 8 钻头压降Mpa 1 0.6 1 1.76 2 1.2 2 3.52 3 1.8 3 5.28 4 2.4 4 7.04 5 3 5 8.8 6 3.6 6 10.56 7 4.2 7 12.32 8 4.8 8 14.08 9 5.4 9 15.84 10 6 10 17.6 11 6.6 11 19.36 12 7.2 12 21.12 13 7.8 13 22.88 14 8.4 14 24.64 15 9 15 26.4 开泵面积cm2 60 100 176 震击器下击后，提升钻柱，使提升拉力大于震击器上部钻柱重量30～50kN，使震击器回位（位于锁紧状态），重复上述步骤可继续向下震击。 当下击产生时，上击自动回位，因此提升钻柱延续时间不能过长，提升力不应大于向上震击时的提升力，而产生不必要的上击。 6、故障排除 （1） 上击不释放 1) 上击没有回位，可加大钻压；可延长释放时间或停止循环钻井液，使上击器易于回位。 2) 弯曲井眼中，井壁摩擦阻力大，使随钻震击器上部钻柱受阻，可延长释放时间或加大提升力。 （2）1) 下击没有回位，应重新上提使其回位，或开泵循环使其易于回位。 2) 预调吨位大于加重载荷，应加大加重载荷。 3) 井眼弯曲或井深，钻柱重力没有传递到随钻震击器上，须追加下放力。 五、现场维护保养 1、随钻震击器上下钻台以及搬运时，要带好护丝，吊、放要平稳。 2、在场地摆放检查时，用3~4根木方或钢管把随钻震击器垫平。若较长时间不用时，应将在外面的丝扣，伸缩颈镀铬表面清洗干净，涂上防腐脂，戴上护丝或包好。 3、随钻震击器每次起出后应检查油堵是否漏油和脱落,各部位丝扣有无刺坏断裂现象，本体有无弯曲变形。 4、随钻震击器现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1 、解体 （1） 解体前，对照《工具跟踪卡》，重新测试上、下击震击吨位，判断内部零件损坏程度。 （2） 解体时，随钻震击器必须处在临界位置。 （3） 用卸扣机松动随钻震击器本体所有螺纹。并卸掉全部调节螺钉和锁紧螺钉。 （4） 夹紧上部控制筒，卸掉上部接头。 （5） 夹紧花键套筒，用专用尾部螺母扳手卸掉延长心轴上的尾部螺母。 （6） 夹紧中部套筒，卸掉上部控制筒。用油盆接住震击器内的硅油。补偿活塞随上部控制筒的卸脱从延长心轴上滑出而停留在上部控制筒内。 （7） 夹紧下部控制套筒，卸掉中部套筒，并取掉延长心轴上的活塞卡。 （8） 从心轴上卸脱中部套筒内的上弹簧套，注意弹簧套的装配顺序和方向。 （9） 卸掉上部定位衬套。 （10） 卸掉摩擦衬套。 （11） 卸掉摩擦卡瓦。 （12） 卸掉下部定位衬套。 （13） 卸掉间隔衬套。 （14） 卸掉中部套筒内的下弹簧套，注意弹簧套的装配顺序和方向。 （15） 夹紧花键套筒，卸掉下部控制筒。 （16） 夹紧花键套筒，用卸扣机卸松锁紧螺母。 （17） 卸掉心轴接头、运行轴和延长轴的组合件。并取下下击垫（43/4in随钻没有）。 （18） 取出卡环，卸掉锁紧螺母。并取下上击垫（43/4in 随钻没有）。 （19） 夹紧花键套筒，把心轴拉出来。 （20） 卸掉压紧螺母，从花键套筒中取出扶正套和V型盘根。 （21） 从上控制筒中取出平衡活塞。 （22） 卸掉上部调节套（左旋螺纹）和下部调节套。 （23） 卸掉所有未曾卸掉的盘根和密封圈。 （24） 延长心轴的拆卸。 延长心轴只有在需要更换的情况下，才能拆卸。拆卸时用260～315℃喷烤，均匀加热连接螺纹。 2、 零件鉴定 （1） 检查上部控制筒、延长心轴、下部控制筒、花键心轴的镀铬密封面，有深度大于0.25mm的刻痕、凹痕或不均匀磨损，应更换该零件。 （2） 每维修一次，所有的盘根和全部螺钉都应更换。 （3） 对所有套筒及花键心轴、运行轴、延长轴、上部接头应按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测，不合格者应更换；心轴内径腐蚀超过1mm应更换。发现有裂纹时，必须更换该零件。 （4） 连接螺纹表面和台肩面轻微碰伤，可予修平，损伤影响密封性能时，应更换该零件。 （5） 检查定位套、磨擦衬套、间隔套，径向变形大于1.5°时，应予更换。 （6） 检查磨擦卡瓦和运行轴，若磨擦幅棱角被磨钝或表面有刻痕，或径向变形大于1.5°时都应予更换。 （7） 检查公母密封盘根骨架和扶正套，若发生变形，应予更换。 （8） 检查上、下两组弹簧套，有径向变形大于1.5°时和表面刻痕达1mm，都要更换。 （9） 挠性接头的鉴定。对挠性接头的两端螺纹进行应按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测，不合格者应更换。发现有缺陷时，该挠性接头应予报废。 若挠性接头中间焊接的抗磨金属被磨掉时，该挠性接头应停止使用。 （10） 检查水眼是否畅通；与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。 （11） 清洗所有零配件，清除和修复所有密封面和螺纹表面的毛刺和轻微损伤。 （12） 所用螺纹涂以铅基或锌基螺纹润滑油。密封面、盘根和O型密封圈涂以润滑脂。 （13） 用YG2-201-100甲基硅油润滑调节套筒上的O型密封圈。 3、 装配 （1） 用压缩空气吹干花键套筒内表面。 （2） 轻微地用润滑脂涂抹花键套筒内表面，并安装好扶正套和密封盘根。注意盘根的密封方向。 （3） 把压紧螺母公扣的一端放于地面，润滑并从顶部按次序组装好V型盘根和公、母盘根(注意盘根的密封方向)。 （4） 把组装好的压紧螺母与花键套筒旋接。在未紧扣前，压紧螺母与花键套筒的两台肩端面应有2.3mm~4.5mm的间隙，若间隙过大，可减少1个盘根来调节，若间隙过小，压紧螺母台肩对密封圈没有压缩力，可在花健套筒内增加一个盘根。 若两台肩端面周向间隙不均匀，可先把压紧螺母卸松几扣，再继续装配。 （5） 把套筒间及上部接头、调节套上的O型圈全部换掉。 （6） 夹紧花键套筒。检查花键套筒内的盘根，要求排列整齐，边缘不突出。把花键套筒的内径及密封表面都涂上润滑脂，套入花键轴。注意花键槽的方向要对正。 （7） 把上震击垫滑入花键轴（43/4 in 随钻震击器没有）。 （8） 把锁紧螺母（8in、61/4in随钻是左旋螺纹）旋在花键心轴上，并装上卡环。 （9） 把心轴接头连接在花键心轴上，并按规定扭距紧扣。注意安装两螺纹间的“O”型盘根。 （10） 若延长心轴被拆卸，应把延长心轴连接在卡瓦心轴上。两螺纹要涂抹螺纹锁紧剂，并按规定扭矩紧扣。 （11） 用48in 管钳把锁紧螺母旋紧。检查锁紧螺母和心轴接头的外径是否有突起或工具的夹痕，若有，则用磨光机或细锉刀修平。 （12） 把下击垫滑入卡瓦心轴（4 3/4in 随钻震击器没有）。 （13） 把下部调节套旋入下部控制筒。 （14） 轻微润滑下部控制筒内径和心轴接头外径，用铅基或锌基螺纹润滑油润滑螺纹，然后与花键套筒连接。 （15） 震击部分所有零件都刻有字母和箭头，组装时要严格按次序同方向装配。 （16） 把下弹簧套按次序同箭头方向装好，滑入心轴，并靠在下部调节套上。 （17） 按箭头方向装上间隔套并套在下弹簧套的外面。 （18） 按箭头方向装上下定位套。 （19） 按箭头方向把摩擦卡瓦套在心轴运行部分，并使它与运行轴上的棱带啮合。 （20） 使间隔套紧靠在下部控制套筒的顶端。反复调整花键心轴、运行轴的位置，并把调节套从下部控制筒中旋出，让它紧靠在弹簧套上，使弹簧套、定位套、摩擦卡瓦互相紧靠。保证卡瓦摩擦付起点到间隔套顶端的距离等于摩擦衬套摩擦付起点到摩擦衬套端面的距离（121mm规格为129.5mm，158.75mm规格为151.5mm，203mm规格为231mm）。 （21） 在摩擦卡瓦上涂一层硅油，把摩擦衬套套在摩擦卡瓦上，端面紧靠间隔衬套。 （22） 按箭头方向装上上定位套。 （23） 把上弹簧套按次序同箭头方向装好，滑入心轴，并靠在上定位套上。 （24） 用YG2-201-100甲基硅油轻微润滑间隔套、摩擦衬套外表面，把中部套筒套上，同下部套筒连接。 （25） 用YG2-201-100甲基硅油润滑上部调节套（左旋螺纹），然后把它旋入上部控制套筒。 （26） 把上部控制套筒跟中部套筒连接好。转动上部调节套靠在弹簧套上，使全部组件都紧靠在一起，然后，回转调节套半圈。 （27） 把平衡活塞的密封盘根全部换掉，注意盘根的装配方向。 （28） 用YG2-201-100甲基硅油润滑平衡活塞外径。然后，把它滑入上部控制套筒，装在延长心轴上。用尾部螺母扳手把尾部螺母装上并上紧。 （29） 把上部接头连接在上部控制筒上。 （30） 随钻震击器各螺纹间的连接扭矩见表3。 表3 随钻震击器各螺纹间上扣扭矩表 规格型号 套筒间 KN.m（LBS.FT） ） ） ） ） 8in 6.25in 27.0 (20000) 13.5 (9957) 2.7 (2000) 0.8~1.0 (590~737) 0.36 (500) 4.75in 11 (8000) 6.7 (4941) 2.7 (2000) 0.6~0.9 (442~663) 0.36 (500) 4、 注油 （1） 把顶部接头端朝上，斜放随钻震击器，卸掉两油堵（每修1次都要求换新）。 （2） 把回油管接在花键套筒上的油堵孔。把进油管接在上部控制筒的油堵孔。 （3） 用泵慢慢地把注满YG2-201-100甲基硅油注入随钻震击器，并保证油堵孔朝上，把内部空气排净。 （4） 当油充满时，平衡活塞应靠在终端压帽上。把工具加压到1.4Mpa持续5min，平衡活塞未移动则可。 （5） 确信注满硅油后，上紧两油堵，检查各密封处，保证无渗漏。 （6） 加满油后，在两端接头上装上大型的塞子，并把水注入工具内，加压到3.5Mpa持续5 min，以便检查是否漏油。 5、 调吨位 （1） 调吨位前，一定要按表3的紧扣扭矩值对套筒进行紧扣。 （2） 把随钻震击器放到实验架上，卸掉调节螺钉和锁紧螺钉，并使两孔朝上。 （3） 在试验架中，把上击负荷调在可产生该规格随钻震击器最大上击吨位的75%拉力为止。 （4） 慢慢地朝小吨位方向把调节套转大约1圈。然后从小吨位开始试调节。每转1个字母，测定1个对应值，并做好记录。 （5） 按12.4的方法，调节下击吨位，并做好记录。 （6） 拧紧调节螺钉和锁紧螺钉。 6、 验收 （1） 按12.2条规定放置好随钻震击器。 （2） 对照修理记录，重新做上、下击运行试验，若每1个字母对应的震击吨位误差不超过30KN，且所有值在表1范围内为合格。 七、判修、判废依据 按塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 37-2003《安纳聚尔随钻震击器使用、维护及修理技术规程》： 1、判修依据 （1）正常钻井达到下面规定时，应回收修理。 ——井温高于190°C时,工作240h； ——井温为150~190°C时，工作500h； ——井温在150°C以下，工作720h。 （2）震击器未到规定使用时间，但进行猛烈震击作业，或在起钻中发现震击器径向弯曲达到3°、螺纹损伤、漏油时，应回收修理。 （3）当液压密封件出现故障时应回收检修。 （4）存放时间超过十八个月，应更换全部密封件。 2、判废依据 （1） 随钻震击器外径磨损、外筒内螺纹外径胀大超过表4规定，应予报废。 表4外径磨损、外筒内螺纹外径胀大极限 规 格mm (in) 121 （4 3/4） 158.75 (6 1/4) 196.85 (7 3/4) 203 (8) 直径磨损量mm 3.17 4.76 6.35 9.33 外筒内螺纹外径胀大mm 1 1.5 1.8 2 （2）径向弯曲超过5°，应予报废。 （3）无损检测有缺陷的应予判废。 （4）本体和心轴不能再修复，应予判废。 八、标准、规范 塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 37-2003《安纳聚尔随钻震击器使用、维护及修理技术规程》 AJ-C安全接头 一、概述 安全接头是连接在井内管柱上的一种易于脱扣、对扣的安全工具。它安装在管柱需要脱开的位置，可同管柱一起传送扭矩和承受各种复合应力，井内发生故障时通过井口操作完成作业管柱的脱扣、对扣，为预防及解除井下事故提供保障工具。 二、型号表示方法 1、现有型号 型号 外径 扣型 水眼直径 mm 屈服拉力 KN 屈服扭矩 KN m 最大工作拉力 KN 最大工作扭矩 KN m AJ-178 178 520*521 92 5080 85.50 3885 57 AJ-159 156 411*410 90.5 4665 58.40 3110 38.9 AJ-121 121 310*311 57 2275 26.50 1515 17.65 三、结构、工作原理。 如图所示，安全接头由公接头、母接头和上、下“O”形密封圈组成，公、母接头用宽锯齿螺纹连结。公、母接头上设计有拉紧结构，在圆周上等分为三个凸台，工作面是接触面，施加一定的扭矩后，由于工作面的升角，使公、母接头被拉紧并联结成一刚性体。“O”形密封圈是隔绝接头内外的泥浆，即使是高泵压循环，宽锯齿螺纹也不致遭受泥浆的冲蚀。 四、使用、操作 1、钻柱组合 安全接头用于钻井、打捞、洗井、修井和测试等作业以及安装在油管柱上，外径和水眼直径一般应与所匹配的管柱相同。接头螺纹和管柱一致，尽量不用转换接头。 （1）（2）（3）（4）2、 操作 （1） 下井 1) 下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。 2) 把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。 3) 上紧每根管具螺纹，下至预定深届时，记录安全接头以上管柱的悬重。 （2） 1) 如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全耪头受200～400KN的冲击力。然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。 注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。 2) 上提钻柱(不超过安全接头以上钻柱的悬重)使安全接头保持5～10KN的压力，缓慢地转动钻柱。安全接头是宽锯齿螺纹，螺距大，一旦拧开螺纹时，上升的速度较管柱接头的螺纹卸开的上升速度男快6～8倍，上升是十分明显的，所以从上升速度的快慢和悬重，可以判断是否倒开。 3) 若安全接头被倒开，则悬重下降。此时，使安全接头上的压力保持在5～10KN之间，缓慢地转动钻柱至退完螺纹。 4) 安全接头的锯齿螺纹全部退完的标志是退螺纹前的方入和退螺纹后的方入之差等于安全接头锯齿螺纹的总长度。这时，安全接头以上的钻杆可自由活动。 （3）1) 在安全接头公半节上装好“O”型密封圈，在螺纹表面涂一层锂基润滑脂，然后连接在管柱上下入井内。 2) 公半节下到母半节的顶部0.3～0.5米处停止下钻，开泵循环冲洗母半节顶部沉积物。 3) 小心地进入母半节顶端。此时，加压力5～10KN，根据宽据齿螺纹旋向，边转动边加压，并保持压力在5～10KN之间，直到上完螺纹为止。若转盘扭矩增加，同时方入增加等于安全接头宽锯齿螺纹的总长度，则表明安全接头的螺纹已上完。 五、现场维护保养 1、安全接头每次使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，清洗和润滑并存放于干燥通风处。 2、h，必须更换“O”型密封圈。 3、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、 拆卸 （1） 把接头的一端夹在虎钳上，用钳子夹住另一端松扣。若卸扣困难时，允许铜棒或垫上木块用榔头敲击连结螺纹部位。 （2） 接头卸开后，从公接头上取下“O”形密封圈，禁止用锋利工具去钩挑密封圈。 （3） 公母接头应进行探伤检查，有损坏的应进行更换。 （4）“O”形密封圈有损坏或老化的应更换。 2、 组装 （1）将上、下“O”形密封圈分别装在公接头的密封槽内。 （2）在公母接头的宽锯齿螺纹面上涂上润滑油脂，不得使用铅基或锌基润滑油脂，建议使用锂基、钙基、铝基润滑油脂。 （3）将公接头装入母接头旋紧，然后旋松，检查锯齿螺纹旋紧扭矩是否合适，以旋松扭矩为旋紧扭矩的40％～60％为合格。 （4）“O”形圈有效储存其为18个月，建议每次维修时更换新的。 - （5） 安全接头在保养后，接头螺纹涂钙基润滑脂，并戴护丝。总成表面除锈涂漆，标明规格，妥善保管。 七、判修、判废依据 1、判修依据 （1） SY 5446规定的方法进行探伤检查。 （2）Q/CNPC-TZ 52的规定进行修理。 （3）h，必须更换“O”型密封圈。 2、判废依据 （1）安全接头公螺纹、母螺纹、宽锯齿螺纹无损检测有缺陷，应予判废。 （2）接头本体、公螺纹、母螺纹、宽锯齿螺纹损伤无修复价值，应予判废。 （3）h，应予判废。 八、标准、规范 Q/CNPC-TZ 48-2003《安全接头使用、维护规程》。 BXJ型闭式下击器 一、概述 BXJ型闭式下击器是是一种震击解卡工具。它适用于中深、深部位井的打捞作业，在井下能产生向下向上反复的震击。对可退式打捞工具，可在落鱼起不动时，用它撞击能迅速脱开落鱼起钻。恒压进给时利用它的自由冲程能精确地控制钻压，达到防斜、进尺快的效果。 二、型号表示方法 1、现有型号 型 号 BXJ95 (3 3/4) BXJ102 ( 4 ) BXJl08 (4 1/4) BXJll4 (4 1/2) BXJl21 (4 3/4) 外径 mm 95 102 108 114 121 尺寸 in 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 最大抗(MN) 拉负荷(吨) 0.9 (91.7) 1 (102) 1 (102) 1.1 (112) 1.1 (112) 密封（MP） 压力(kgf／c㎡) 15 (153) 15 (153) 15 (153) 35 (153) 15 (153) 行程(mm) 300 300 400 405 405 水眼直径(mm) 32 32 32 38 38 接头螺纹 2 3/8REG 2 3/8REG 2 3/8REG 2 3/8REG NC38 (3 1/2IF) 打开时总长(mm) 2850 2850 2950 2690 2690 型 号 BXJ146 (5 3/4) BXJ158 ( 6 1/4 ) BXJ178 (7) BXJ203 (8) 外径 mm 146 158 178 203 尺寸 in 5 3/4 6 1/4 7 8 最大抗(MN) 拉负荷(吨) 1.3 (13.3) 1.4 (14.3) 1.5 (15.3) 1.6 (16.3) 密封（MP） 压力(kgf／c㎡) 15 (153) 15 (153) 15 (153) 35 (153) 行程(mm) 460 460 470 470 水眼直径(mm) 51 57 57 57 接头螺纹 NC40 NC50 (4 1/2IF) 5 1/2FH 5 1/2FH 打开时总长(mm) 3000 3100 3420 3300 三、结构、工作原理。 1、2、工作原理 闭式下击器工作时接在钻柱上，把钻柱分成两个部分。下部钻具遇卡时，闭式下击器可以借助钻柱的弹性伸缩及重量对卡点进行震击。作恒压进给工具时，闭式下击器处于半开状态，下部钻柱重量将给切割工具或钻头施加一个恒定的钻压。 四、使用、操作 震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。 1、打捞作业 作业前计算卡点深度和拉开、关闭该工具时的方余。在井台的转盘上找一个基准点，在捞柱上分别作出记号。 打捞作业钻具结构：打捞工具+安全接头+闭式下击器+钻铤+钻柱 上 （1） 井内强烈下击： 1) 上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱有一定的弹性伸长量。上提距离等于闭式下击器冲程加钻柱的弹性伸长量。 2) 将钻柱猛然下放至上提的距离，不要刹车。闭式下击器迅速关闭，震击杆上的螺母垫下端面将有力地撞击上缸套的上端面，产生一个强烈的下击力，打到落鱼上。 （2） 井内上击 1) 上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱具有足够的弹性伸长量。 2) 将钻柱猛然下放，下放的距离等于钻柱的弹性伸长量时突然刹车。这将使钻柱的下端向下弹跳，闭式下击器部份关闭，然后钻柱柱向上回弹，震击垫打击缸套的下端面，产生一个向上的震击力。 （3） 井内连续下击 1) 上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱有足够的弹性伸长量。 2) 将外柱猛然下放，下放的距离等于钻柱的弹性伸长量加闭式下击器完全关闭差150mm（≈6″）的距离时，突然刹车。这将使钻柱的下端向下弹跳，关闭闭式下击器，使螺母垫下端面打击在上缸套的端面上，产生一个下击力；然后钻柱向上回跳，拉开下击器，由于钻柱有弹性，使钻柱的下端再一次向下弹跳，产生又一个下击力，这样就产生了连续下击，直至上下弹跳消失为止。 2、解脱打捞工具 利用闭式下击器的轻微震击，可以使打捞工具(如打捞筒)容易脱开与落鱼的啮合。从而将捞柱提出井内。 拉开工具全行程的 1/41～/3然后下放，即可实现轻微震击。 3、 五、现场维护保养 1、使用后应清除泥污，检查油堵是否脱落漏油，两端螺纹有无损伤。 2、不用时，应冲净芯轴，擦干芯轴表面，涂上防锈钾基或锂基黄油，戴上护丝，用2根相同高度的垫木或钢管垫平，于防雨避晒、通风干燥处存放。 3、 现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、闭式下击器只经短期合理使用，可按下列步骤进行维修。 （1） 清除内外表面泥沙和尘土。 （2） 在试验架上拉开闭式下击器。 （3） 向闭式下击器内补充加油。 （4） 如果工具基本上充满油或补充油极少，只须检查从回油管线流出的油是否清洁，非常清的活，卸下回油管，更换油堵的0形圈，拧上油堵。 （5） 如果工具补充油很多，很可能是由于密封件已损坏，须按“拆卸、鉴定、装配、加油、调试”步骤把工具全部拆开检查、修理，重新组装。 2、拆卸 闭式下击器经多次或在恶劣条件下使用后，应全部拆开，清洗、检查。 （1） 清除闭式下击器内外表面的泥沙和尘土。 （2） 用液压拆装工作台的钳口夹住中缸套(注意不要损坏油堵孔)，卸下下接头。流山的油注入事先准备好的干净容器里。 （3） 用钳口夹紧上缸套，卸下中缸套，接住流出的油。 （4） 用钳口夹紧震击杆的大端，再用管钳夹紧导向管末端的扳手位置，卸下导向句管，继后卸下震击垫。接着用旋转的方法卸下上缸套。 （5） 用专用弯头起子，从下接头、上缸套、震击杆上取下0形圈，但不能再用。检查垫 圈、开口垫圈是否有损，毛刺，损坏的要更换。若情况良好就不用更换。 （6） 用三用扳手拧下上缸套、中缸套上的油堵。(注意；拆卸零件时，不要磕碰，划伤密封表面。) 3、零件鉴定 （1）（2）mm，可用细锉刀、油石和砂布修整，否则应更换相应零件。 （3）4） 密封总成各零件损伤必须更换新件。全部橡胶件均应更换新件。 （5） 与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。 4、装配 （1） 检查所有零件，如发现有毛刺的部位，特别是联接螺纹扣，用什锦锉、油右或砂布等工具去毛刺，修整光洁并清洗干净，更换损坏或磨损了不能再继续使用的零件。 （2）用煤油等溶剂洗净各零件。 （3）装配密封件。 开口垫圈，垫圈、 0形圈在密封槽里的位置如图三所示。垫圈装入密封槽后，用弯头起子压平并使它贴在开口圈上(见图四)。两个密封槽内的零件均安装完后，用密封校正规校正。校正时可用手锤轻轻敲击(图三) （4）按拆卸相反顺序进行装配(图五)。装配时各联接螺纹涂少量4号MoS2锂基润滑油脂，内外密封表面、花键表面涂20号耐磨液压油。各大零件装配中必须端平对中，以防粘扣。装配完毕后在液压拆装工作台上用额定力矩扭紧外筒各联接螺纹。 5、加油 按图六的说明加油。油品为20号耐磨液压油。加完油，装上油堵(不要拧得过紧以防滑扣)。 6、调试 （1） 在闭式下击器二端接上试验接头，放入试验架上，打开关闭几次，如运动平稳自如以及各密封部位不渗不漏，即为合格。 （2） 二端接头丝扣涂上丝扣油，并配戴护丝，入库保存。 七、判修、判废依据 1、判修依据 （1） （2）Q/CNPC-TZ 52有关规定时，应回收修理。 （3）4） 井场上存放时间超过18个月，应回收修理。 2、判废依据 （1） 闭式下击器外径磨损、外筒内螺纹外径胀大超过表4规定，应予报废。 表4外径磨损、外筒内螺纹外径胀大极限 规 格mm (in) 121 （4 3/4） 158.75 (6 1/4) 203 (8) 直径磨损量mm 3.17 4.76 9.33 外筒内螺纹外径胀大㎜ 1 1.5 2 （2） 径向弯曲超过5°，应予报废。 （3） 无损检测有缺陷的应予判废。 （4） 本体和心轴不能再修复，应予判废。 （5） 震击器下井震击次数累计500次，应予判废。 八、标准、规范 塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 39-2003《震击器使用维护规程》、Q/CNPC-TZ 24-2003《震击器修理技术条件》。 插入头 一、概述 插入头是内管柱固井工具之一，它与插坐（浮箍）配合，完成内管柱固井。所谓内管柱固井，在大套管内用管柱对套管进行固井的作业称为内管柱固井。内管柱固井主要用于大直径的表层套管或技术套管的固井。 二、型号表示方法 内管法注水泥器标准为SY5476—92，注水泥器由插座和插头组成。按插座的功能内管法注水泥器可分为两类四种型式。 内管法注水泥器 水泥浇注（代号为S）类 半浇注式（代号为B） 全浇注式（代号为Q） 套管嵌装（代号为T） 自灌式（代号为Z） 非自灌式（代号为F） 水泥浇注式插入头（NZ—S××） 1、现有型号 为水泥浇注式插入头（NZ—S××）13 3/8″ 410×102 410×84 410×82 三、结构、工作原理。 如图1所示 四、使用、操作 1、根据注水泥器插座的内径选定合适的插入头，并检查工具各部是否完好，确定插入深度。 2、 拧紧插入头与内管柱的连接扣，下入井内并开泵循环。 3、待插入头靠近插座时停泵，缓慢插入，当指重表悬重下降1～2吨时，说明插入头已经插入插座。 五、现场维护保养 1、使用后应清除泥污，检查接头丝扣、密封盘根的状况，排除影响使用的变形、损伤，才能再次下井使用。如暂停使用，则丝扣涂防锈油配戴护丝，于干燥通风处存放。 2、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 清除泥污，检查接头外径、长度是否达到规定要求、丝扣无损检测。 修复接头丝扣、壳体等的变形、损伤，更换密封盘根。 外观刷漆，丝扣涂防锈油配戴护丝，于干燥通风处存放。 七、判修、判废依据 判修依据 1、 接头螺纹不符合Q/CNPC-TZ 52-2003规定，进行修理。 2、 壳体、密封槽变形、损伤场井不能排出，应回收修理 判废依据 壳体、密封槽变形、损伤无修复价值，接头丝扣无损检测有缺陷的应予判废。 八、标准、规范 CSJ型超级震击器 一、概述 CSJⅡ型超级震击器是一种上击震击解卡工具，该工具应用了液压和机械原理，结构紧凑，性能稳定便于调节，使用方便。 二、型号表示方法 1、现有型号 规格系列与性能参数 型号 参数 CSJ441Ⅱ CSJ46Ⅱ CSJ62Ⅱ CSJ70Ⅱ CSJ76Ⅱ CSJ80Ⅱ 外径 mm 114 121 159 178 197 203 内径 mm 51 51 57 60 78 78 井下最大提拉力 KN(tf) 300(30) 400(40.82) 700(71.43) 900(91.84) 1200(122.4) 1200(122.4) 拉开行程 mm 305 305 320 320 330 330 最高工作温度，C 150 150 150 150 150 150 井下工作扭矩 KN·m 9 9.8 14.7 14.7 19.8 19.8 总长 mm 3882 3882 3977 4045 4328 4328 接头扣型 NC31 NC38 NC50 5 l/2FH 6 5/8REG 6 5/8REG 重量 Kg 340 420 480 560 三、结构及工作原理 1、结构：见图l。 2、工作原理 CSJⅡ型超级震击器是通过锥体活塞在液缸内的运动压缩液体和钻具被提拉贮能来实现上击动作。安装在超级震击器上方的钻具被提拉时，超级震击器的锥体活塞压缩液体,由于锥体活塞与密封体之间的阻尼作用，为钻具贮能提供了时间。当锥体活塞运动到释放腔时，随着高压液压油瞬时卸荷，钻具突然收缩，产生向上的动载荷。为被卡的钻具提供巨大的打击力。 四、使用、操作 1、CSJⅡ型超级震击器除用于打捞作业外还用于取芯作业。 （1） 打捞作业 当用于打捞操作时，CSJⅡ型超级震击器应直接地安装在接近卡点的钻铤柱的下方。为了获得更大的动载荷，在CSJⅡ型超级震击器的下井作业时，可与加速器配套使用。 注意：加速器安装在超级震击器上方第四根钻铤的范围之内。 （2） 取芯作业 CSJⅡ型超级震击器通常应安装在取芯工具的上方。这时只要给钻柱一个中等的拉力，就能够提供一次足够切断岩芯的比较轻的冲击力，比直接拉断岩芯，有利于取芯作业。 井下使用时钻具结构建议如下： 打捞作业钻具结构： 打捞工具+安全接头+超级震击器+钻铤+加速器+钻柱 上 取芯作业钻具结构： 取芯筒+安全接头+超级震击器+钻铤+钻柱 上 2、下井前的准备 （1） 震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。 （2）3） 在安装有CSJⅡ型超级震击器的钻具组合中，超级震击器的上方应装有100米左右的钻铤，尤其在浅井中作业更为重要。 3、使用方法 （1） 当确认井下卡钻事故的性质需要向上震击时，才能使用震击器。这时应从卡点倒开并提起钻具。然后按上述的钻具组合，连接好打捞钻具，进行打捞作业。当打捞工具抓紧井下落鱼之后，就可以进行震击作业。 （2） 下放钻柱使压在超级震击器心轴上的力约3～4吨，使超级震击器关闭。 （3） 提钻震击，操作者以一定的速度和拉力上提钻具，使钻具产生足够的弹性伸长，然后刹住刹把，等待震击。由于井下情况各异，产生震击的时间也从几秒至几分钟不等。产生震击之后，若需进行第二次震击，应下放钻具关闭震击器，再向上提拉进行第二次震击并可以进行反复多次的震击。 4、操作中注意事项 （1） 井下震击应从较低吨位开始，逐渐加大，直到解卡，但不允许大于附表1所规定的井下最大提拉力。 （2） 若第二次震击不成，应继续下放钻柱，使超级震击器完全关闭，再进行上提，等待震击。 （3） 提高震击力的方法 震击力不仅仅与上提拉力有关，而且与上提钻具的速度、井下钻具的重量、井身质量等因素有关，因此上提速度越快，井下钻具重量足够，井身质量越好，所产生的震击力也就越大。 （4） 超级震击器提出井眼时通常是处于打开位置，完成钻台维修之后，应当关闭震击器。一但关闭就应当从吊卡上取下，不能再在它下方悬挂重物，因此时超级震击器可以被拉开而酿成损坏钻台设备，甚至砸伤工作人员事故。 五、现场维护保养 1、使用后应清除泥污，检查油堵是否脱落漏油，两端螺纹有无损伤。 2、不用时，应冲净芯轴及冲管内面，排气孔内的泥浆用软管喷嘴放进去冲洗干净。擦干芯轴表面，涂上防锈钾基或锂基黄油，戴上护丝，用2根相同高度的垫木或钢管垫平，于防雨避晒、通风干燥处存放。 3、 现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、超级震击器只经短期合理使用，可按下列步骤进行维修。 （1） 清除内外表面泥沙和尘土。 （2） 在试验架上拉开超级震击器。 （3） 向超级震击器内补充加油。 （4） 如果工具基本上充满油或补充油极少，只须检查从回油管线流出的油是否清洁，非常清的活，卸下回油管，更换油堵的0形圈，拧上油堵。 （5） 如果工具补充油很多，很可能是由于密封件已损坏，须按“拆卸、鉴定、装配、加油、调试”步骤把工具全部拆开检查、修理。 2、拆卸 （1） 首先在试验架上将震击器完全拉开，使得锥体活塞位于压力体的释放腔内。然后将超级震击器置于拆装工作台上进行卸扣。 （2） 将震击器吊夹于虎钳上，夹持部位应在压力体中部油堵下方，用大钳卸下冲管体。 （3） 卸开下油堵，在油堵处用盛油桶接住液压油，将虎钳夹住连接体，用大钳卸下压力体，从压力体内腔取出浮子。如果浮子留在冲管上，也同样将它卸下。 （4） 用管钳卡紧冲管上端的六方部位，卸下冲管。再小心地移出密封体，锥体活塞和旁通体。 （5） 虎钳卡紧在花键体中部，用大钳卸掉连接体。 （6） 继续卡紧花键体，卸下上接头。 （7） 夹持不变，卸开花键体与心轴体间螺纹联接(注意：此处是反扣)，然后从花键体上端卸下心轴体。 （8） 卸下下心轴，然后从花键体上端卸下上心轴，随后将花键体从虎钳上移下。 （9） 取下所有零件上的密封件。使用专用工具时应注意切勿损伤密封槽和密封工作面。 3、检查与修理 （1） 所有拆下的金属件经清洗后，进行外观检查，包括丝扣部位是否有锈蚀，凹陷、碰伤、弯曲、毛刺、裂纹等缺陷。若轻微不影响性能可进行修复，严重则应更换零件。 （2） 认真检验密封件和密封部位，更换密封件。对密封部位视其表面情况，决定是修复，还是更换。 （3） 检查连接丝扣，包括两端接头扣，有无刻痕、毛刺、胶合现象，如有应清除，并进行丝扣跑合，严重则应更换零件。 4、装配 （1） 所有丝扣均要涂丝扣油，花键涂润滑脂。建议每拆装一次应全部更换密封件。 （2） 与拆卸相反，先将所有的密封件分别装在各零件上。 注意： 1) 心轴体上及下心轴上端密封形式各规格稍有区别，见图3及图4。 2) 密封体内除CSJⅡ46型装两只O形圈外，其余规格均为密封体油封，装配时应注意将承压方朝向锥体端。 3) 连接体下端内孔盘根装配时应注意盘根方向，其承压朝向压力体端。 4) 所有装有金属斜挡圈及挡圈处均应用密封校正规校正后方可装配，见图5。 （3） 将上心轴夹在虎钳上，夹持部位为花键上方的圆台，从心轴上端装入心轴体，然后再装上上接头。 （4） 夹住上接头从上心轴下端装入花键体，然后再装上下心轴。 （5） 夹持在花键体中部，将上下心轴按附表2规定的紧扣扭矩紧扣，夹持位置为下心轴上端六方处。 （6） 在下心轴上装上旁通体、锥体、密封体，然后装上冲管，按附表2规定的紧扣扭矩紧扣。 （7） 再装上压力体。 （8） 安装浮子和冲管体。 （9） 配戴好相应的护丝。 4、注油 超级震击器使用l—HM32抗磨液压油，注油时应使震击器处于拉开状态。卸掉两个油堵，并使油堵孔朝上，然后按图6注油即可，加完油应上紧油堵并使震击器关闭。 5、地面试验 （1） 水压密封性试验 将工具两端戴上密封试验接头，给水眼内打压15MPa水压(或油压)，稳压5分钟，压降不超过0.5Mpa，为合格。 （2） 拉力试验 接好拉力试验接头，将震击器置于试验架上，开始以附表1中低拉力负荷拉开，约在3～5分钟内释放，此过程应该均匀、平稳、缓慢、无急跳和爬行现象。并反复进行三次。接着调定在标准拉力，进行试拉3～5次，取平均的试验读出数，若不低于最低标准拉力均为合格。若不合格，应将产品拆卸检查，排除故障后再重新试验。 附表1 试验数据 单位：KN(tf) 代 号 推荐井下最大 地面试验 提拉力 低拉力 标准拉力 最低标准拉力 CSJ44Ⅱ 300(30) 55(5.5) 160(16) 100(10) CSJ46Ⅱ 400(40.82) 70(7.14) 280(28.6) 200(20.4) CSJ62Ⅱ 700(71.43) 90(9.18) 450(45.9) 350(35.7) CSJ70Ⅱ 900(91.84) 100(10.2) 500(51) 400(40.82) CSJ76Ⅱ 1200(122.45) 150(15.3) 650(66.3) 450(45.9) CSJ80Ⅱ 1200(122.45) 150(15.3) 650(66.3) 450(45.9) 附表2 紧扣扭矩 单位：KN·m(tf·m) 代 号 外筒本体联结螺纹和 上接头与心轴联结螺纹 紧扣扭矩 冲管与下心轴、上心轴与 下心轴联接螺纹 紧扣扭矩 CSJ44Ⅱ 9.8(1.0) 2.0(0.2) CSJ46Ⅱ 12.7(1.3) 2.0(0.2) CSJ62Ⅱ 24.5(2.5) 2.5(0.25) CSJ70Ⅱ 34.3(3.5) 2.9(0.3) CSJ76Ⅱ 49.0(5.0) 3.9(0.4) CSJ80Ⅱ 49.0(5.0) 3.9(0.4) 七、判修、判废依据 1、判修依据 （1）Q/CNPC-TZ 52有关规定时，应回收修理。 （2）（3）1） 超级震击器外径磨损、 （4 3/4） 158.75 (6 1/4) 203 (8) 直径磨损量mm 3.17 4.76 9.33 外筒内螺纹外径胀大㎜ 1 1.5 2 （2） 径向弯曲超过5°，应予报废。 （3） 无损检测有缺陷的应予判废。 （4） 本体和心轴不能再修复，应予判废。 （5） 震击器下井震击次数累计500次，应予判废。 八、标准、规范 塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 39-2003《震击器使用维护规程》、Q/CNPC-TZ 24-2003《震击器修理技术条件》。 小件落物打捞工具 一、概述 小件落物一般指牙轮、牙掌、轴承、接头短节、接箍、泵筒体、弹子、钳牙、钢球、凡尔座、螺母、油套管碎片、手锤、抽子、刮蜡片等等。 根据SY／T5572—93标准《钻井用打捞工具分类与通用技术条件》规定，小件落物打捞工具型号表示为： 序号 分类 产品名称 名称代号 公称直径(或接头螺纹代号)、mm(in) 1 打 捞 落 物 工 具 磁力打捞器 CL 86(33/8)、102(4)、127(5)、140(51/2)、 178(7)、191(71/2)、203(8)、229(9)、 267(101/2)、292(111/2) 2 打捞杯 LB 102(4)、114(41/2)、127(5)、140(51/2)、 168(65/8)、178(7)、219,(85/8)、244(95/8) 3 反循环打捞蓝 LL—F 93(35/8)、102(4)、114(41/2)、124(47/8)、 130(51/8)、146(53/8)、159(61/4)、178(7)、 4 反循环强磁打捞篮 LL—FC 200(77/8)、225(87/8)、232(91/8)、 257(101/8)、278(11)、295(1l5/8)、 5 反循环一把抓 LL—FZ 302(117/8)、330(13)、381(15) 6 液力牙轮打捞器 YL 146(53/4)、206(81/8)、298(113/4)、419(161/2) 小件落物打捞工具种类繁多，此处仅介绍常用的几种。 第一节 磁力打捞器 一、概述 磁力打捞器是一种用来打捞在钻井、修井作业中掉人井里的钻头巴掌、牙轮、轴、卡瓦牙、钳牙、手锤及油、套管碎片等小件铁磁性落物的工具。 磁力打捞器按结构和性能可分为：正循环磁力打捞器、反循环磁力打捞器、强磁打捞等几种。对于能进行正反循环的磁力打捞器，还可打捞小件非铁磁性落物。 二、型号表示方法 磁力打捞器技术规格见表13—02、13—03。磁力打捞器适用井径见表13—04，引鞋类型与适用范围见表13—05 现有型号 公司现有反循环磁力打捞器CL—279、CL—225、CL—200 表13—03 磁力打捞器技术规格(SY 5147—93) 序 号 规格型号 外径 mm 接头螺纹 使用规范及性能参数 吸力，N 适应温度 适应井跟 A B C mm 1 CLd(F)86 86 NC26(2A10) 3600 1000 ≤210 95～108 2 CL0(F)lOO 100 NC31(2lO) 5500 1700 108～137 3 CL6(F)125 125 NC38 9500 2200 137～149 4 CL0(F)140 140 (310) 11000 4000 149～184 5 CL(F)175 175 NC50 18000 5000 184～216 6 CL0(F)196 196 (410) 21000 6200 203～229 7 CLd(F)200 200 23000 6800 216～241 8 CLe(F)225 225 28000 9800 241～279 9 C10(F)265) 265 65/8 REG 38000 13000 279～311 10 CL6(F)290 290 42000 14000 311～375 注：表中A为高强磁打捞器系列；B为强磁打捞器系列。型号后有F者为反循型，无F者为正循环型。 三、结构、工作原理 1、结构 反循环磁力打捞器主要由筒体、磁芯、隔离圈、钢球、铣鞋等组成，如图13－02所示。 打捞器外筒是由高导磁性、低顽磁性材料制成的。磁芯上端的磁力线通过端头和外壳组成磁力线通路。可以把外壳和铣鞋看成是由磁性材料制成的铁磁外套，作为一个磁极；永久磁芯的下端为另一个极。在铣鞋磁芯中间用非磁材料(铜)隔离，防止短路。打捞时，铁磁落物将两磁极搭通，使之牢牢地吸附在磁力打捞器底部。循环打捞器投入钢球后堵塞上部泥浆进入杯腔的通道，泥浆经小斜孔流向井底，形成强大的旋流，又经压盖、磁钢、芯铁的水眼进入杯腔，从四个大孔泄出工具之外，返到地面，这样构成了局部反循环作用，使碎铁靠拢磁铁打捞器磁芯底部，以增加捞获碎铁的机会。 强磁打捞器主要由上接头、打捞筒、缓冲垫、压盖、磁钢、环压盖、磁头、钢套等组成，如图13－03所示。 强磁打捞器打捞筒底部的台肩托住钢套的底面。磁头和钢套在底部用螺纹联接以固定相对位置，钢套与磁头的环形空间装有磁钢。磁头用于吸附被磁化的落物。环压盖与钢套用螺纹联接固定环形空间的磁钢，环压盖内还装有另一块磁钢，目的是加强打捞器的吸重能力。强磁打捞器采用了磁通压缩技术使二块磁钢上的磁力线汇集到一起，将磁通量高度地集中在强磁打捞器的底部，使打捞器底部形成一较高的磁场区域，以加强强磁打捞器的吸重能力。 2、（1）（2）（3）1）采用平鞋时，必须边循环边慢慢下放钻具，与井底落物接触，钻压不大于5kN。然后边循环边上提钻具0.3～0.5m，停泵，把打捞器转一方位，再慢慢下放钻具，使打捞器与落物接触，这样反复几次，视方入最少时即可起钻。 （2）采用拨鞋时，必须边循环、边间断转动、边下放钻具，使磁力打捞器底部与落物接触，接触时严禁转动钻具。然后边循环边上提钻具0.3～0.5m，用同样的方法停泵、转一方位、下放与落物接触，反复几次，落物被磁芯吸住即可起钻。 （3）采用铣鞋时，操作方法与采用拨鞋时相同；只须把间断转动钻具变为连续转动钻具。在软地层打捞时，应特别注意转动下放深度和所加的钻压，防止压人地层使打捞失败。 9、起钻时操作平稳，禁止采用转盘卸扣，在遇阻卡时不可猛提猛放，以防碰掉落物。 10、若条件许可，可用电缆+磁性定位器与磁力打捞器连接进行打捞。 11、注意事项 （1）充磁式磁力打捞器下井前，必须先给磁芯充磁，并注意充磁极性，不得接反。 （2）上卸磁力打捞器时应在木板上进行，不得将磁力打捞器直接坐在转盘或其它金属物面上。不得猛烈震击，以免失磁。 （3）存放时，盖好护磁板，注意不要让铁磁物质将两极短路。 五、现场维护保养 1、起出磁力打捞器后用清水将内外冲洗干净。对反循环磁力打捞器将钢球取出洗净、擦干、涂脂后置于提环接头的空室内。 2、检查接头、筒体和铣鞋，将螺纹部位涂上防腐脂，磁钢下部盖上护磁板。 3、存放在通风干燥处，禁止两磁钢对放。 4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、清洗，检查接头、筒体和铣鞋。 2、对反循环磁力打捞器要检查阀座损坏程度，表面不光滑或有刺痕应更换阀座。已磨损的铣鞋补焊粒度为3～5mm碳化钨修复。把钢球置于提环接头的空室内。 3、检查磁芯吸力，不小于规定吸力的85％，为合格。 4、接头丝扣按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测，涂上丝扣油，并戴上护丝，涂漆防腐，磁钢下部盖上护磁板。 七、判修、判废依据 1、判修依据 （1） 螺纹不符合Q/CNPC-TZ 52规定，进行修理。 （2） 接头、筒体和铣鞋等变形、损伤场井不能排出，应回收修理 （3） 筒体内无法冲洗干净，应回收修理。 （4）磁芯吸力小于规定吸力的85％。 2、判废依据 （1）接头或筒体变形、损伤无修复价值，接头、筒体无损检测有缺陷的应予判废。 （2）磁芯吸力不能恢复到规定吸力的85％，应予判废。 八、标准、规范 SY／T5572—93《钻井用打捞工具分类与通用技术条件》、SY5174—93、SY5248—91 打捞杯 一、概述 随钻打捞杯主要用于钻进过程中打捞碎块落物，如硬质合金齿，钻头轴承等。它对于保持井底干净，提高钻头的使用寿命，减少和防止钻头意外损坏具有重要作用。 二、型号表示方法 现有型号 我公司现有打捞杯为G型打捞杯9 5/8″(244mm)、8″(203mm)、7″(178mm)、6 5/8″(168mm)、5 1/2″(140mm)、5″(127mm)、4 1/2″(114mm)。 随钻打捞杯技术规格见表1 表1 LB型打捞杯规格系列参数 规格代号 适用井眼尺寸 ㎜ 接头扣型 API REG 水眼 尺寸 ㎜ 最大 外径 ㎜ 总 长 ㎜ 标准型 （S型） 长型 （L型） 超长型 （EX型） LB94 S L EX 108～117.5 2 3/8 19 94 737 1092 1359 LB102 S L EX 117.5～124 2 7/8 32 102 749 1118 1327 LB114 .S L EX 130～149 330×331 330×330 38 114 775 1143 1397 LB127 S L EX 152.4～162 330×330 330×331 38 127 775 1143 1397 LB140 S L EX 165～190.5 330×331 330×330 38 140 775 1143 1397 LB168 S L EX 190.5～216 430×431 430×430 57 168 800 1168 1422 LB178 S L EX 219～244.5 430×431 430×430 57 178 800 1168 1422 LB190 S L EX 229～273 430×431 430×430 57 190 838 1168 1422 LB203 S L EX 235～279.5 410 ×410 70 197 838 1168 1422 LB219 S L EX 244.5～295 630×631 630×630 89 219 838 1219 1473 LB229 S L EX 254～305 630×631 630×630 70 229 838 1219 1473 LB245 S L EX 292～330 630×631 630×630 89 245 838 1219 1473 LB280 S L EX 327～375 730×731 730×730 89 280 914 1270 1524 LB327 S L EX 375～444.5 730×731 730×730 102 327 914 1270 1524 LB340 S L EX 386～456 730×731 730×730 102 340 914 1270 1524 三、结构、工作原理。 1、结构 随钻打捞杯主要由芯轴、扶正块、外筒、下接头等组成，如图13—20，所示。由于生产厂家不同，其结构虽然相似，但并不完全相同，可以根据井下情况选用。H型打捞杯的杯体可卸下更换，便于取出捞获物和适应不同井眼，比G型打捞杯更方便。 2、工作原理 打捞杯杯体(外筒)外径较大，与井眼环形间隙小，而杯口处的芯轴直、径较小，与井眼环形间隙大。因此，钻井液在杯口处流速陡然下降，形成漩涡，其携带能力也大大减弱，从而使钻井液中较重的碎物落人杯中并随起钻捞出。其打捞原理如图13—21所示。 四、使用、操作 1、 与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52-2003的规定。 2、送井前应按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测。 3、打捞杯应装在刮壁器、钻头、磨鞋、铣鞋的上方，用于捞取碎铁、硬质合金块等细小落物。 4、在上(或卸)打捞杯时，大钳不能咬在杯体上。 5、杯体无变形，杯内清洁无杂物、排液孔必须畅通。 6、在刮壁器、钻头、磨鞋、铣鞋的上方直接接打捞杯，应避免中间有配合接头。 7、打捞杯的外径与井眼直径间的配合，可按表13—23进行选择。 8、打捞杯的打捞操作无特殊要求，按所下的打捞工具操作或正常钻进即可。起钻至套管鞋处，用低速上提，以防碰挂。 9、随钻打捞杯累计旋转使用时间不得超过1200h。 表13—23 打捞杯外径与直径关系(SY5248—91) 打捞杯外径mm(in) 适用井眼直径mm(in) 94(3 11／16) 114～117(4 1/2～4 5/8) 102(4) 117～124(4 5/8～4 7/8) 114(4 1/2) 130～149(4 7/8～5 1/8) 127(5) 152～162(6～6 3/8) 140(5 1/2) 165～191(6 1/2～7 1/2) 168(6 5/8) 191～216(7 1/2～8 1/2) 178(7) 219～244(8 5/8～9 5/8) 219(8 5/8) 244～289(9 5/8～ll 3/8) 244(9 5/8) 292～330(11 1/2～13) 327(12 7/8) 375～445(14 3/4～171/2) 五、现场维护保养 1、使用后应清除泥污，检查接头、体杯的状况，排除影响使用的变形、损伤，才能再次下井使用或涂防锈油两端配戴护丝，于干燥通风处存放；

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