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本标准规定了DWNM101HS的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书等。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
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4.1.2钢材在满足理化性能的前提下可以对化学成分范围进行技术调整,其数值按实测报出,加入其它元素应告知订货方。
逐支全长度探伤不检验得有大于或等于Φ3.2mm当量的任何缺陷,心部Φ50mm范围内的超标缺陷尺寸、位置应有记录。
表3单位,级夹杂物类别A类B类C类D类系≤1.0级≤1.0级≤1.0级≤1.0级系≤1.0级≤1.0级≤1.0级≤1.0级
钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、皮下气泡、裂纹、夹杂、翻皮、分层、白点等缺陷。
表4单位,级一般疏松中心疏松锭型偏析点状偏析1.5级≤1.5级≤1.5级≤1.5级
钢材表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度不得超过成品加工余量的1/2,
序号检验项目取样数量个取样部位试验方法化学成分1/炉GB/T20066GB/T222,GB/T223拉伸2不同根锻材,试样中心锻圆表面25mmASTMA370冲击2ASTMA370硬度2不同根锻材ASTMA370相对磁导率逐支整根材上GJB937超声波探伤逐支整根材上GB/T4162尺寸逐支整根材上卡尺、米尺
8 疲劳试验 2 不同根锻材,试样中心锻圆表面25mm 拉压或旋转疲劳试验 表面 逐支 整根材上 目测0 晶间腐蚀 1/支 试样中心距锻圆表面5mm纵向取样 ASTM A262E1 低倍组织 逐支 棒材头部取一横截面 GB/T2262 金相组织 1/支 试样中心距锻圆表面5mm,纵向取样 ASTM E112
6. 1钢材应按批检验和验收。每批由同一牌号、 同一炉号, 同一尺寸规格, 同一加工方法、 同一交货状态的钢材组成。
6.2检验结果如有一项不合格,应取双倍试样进行该项复验,复验不合格视为此批材料不合格, 。
