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　　1.一种钻井提速工具，其特征在于，所述钻井提速工具包括壳体(10)、驱动组件(20)以

　　及冲击组件(30)，所述壳体(10)具有流通通道(11)，所述冲击组件(30)包括：

　　第一接头(31)，与所述壳体(10)连接，所述第一接头(31)用于安装钻头，所述第一接头

　　摆动件(32)，具有相对所述第一接头(31)的第一摆动位置和第二摆动位置，所述摆动

　　件(32)摆动至所述第一摆动位置以及所述第二摆动位置时均与所述第一接头(31)发生碰

　　撞，所述摆动件(32)位于所述冲击腔(311)内并将所述冲击腔(311)分隔成第一腔体(3111)

　　导流件(33)，具有与所述流通通道(11)连通的导流通道(331)，所述导流通道(331)选

　　择性地与所述第一腔体(3111)或所述第二腔体(3112)连通，所述驱动组件(20)与所述导流

　　件(33)驱动连接，以驱动所述导流件(33)相对所述壳体(10)的同一方向转动，所述导流件

　　(33)在转动过程中切换所述导流通道(331)与所述第一腔体(3111)和所述第二腔体(3112)

　　的连通状态，以驱动所述摆动件(32)在所述第一摆动位置和所述第二摆动位置之间摆动；

　　所述第一接头(31)包括第一段(312)和第二段(313)，所述第一段(312)穿设在所述壳

　　体(10)内并与所述壳体(10)连接，所述第二段(313)用于与钻头连接，所述摆动件(32)穿设

　　在所述第一段(312)内，所述第一段(312)的侧壁上具有冲击槽(3121)，所述摆动件(32)的

　　外壁上设置有摆动凸部(321)，所述摆动凸部(321)穿设在所述冲击槽(3121)内，所述摆动

　　所述冲击槽(3121)包括沿所述第一接头(31)的径向方向设置的第三段(31211)和第四

　　段(31212)，所述第三段(31211)靠近所述第一接头(31)的外壁设置，所述第三段(31211)的

　　槽宽小于所述第四段(31212)的槽宽，当所述摆动件(32)位于所述第一摆动位置或所述第

　　二摆动位置时，所述摆动凸部(321)的侧壁与所述第四段(31212)的侧壁之间具有间隔。

　　2.根据权利要求1所述的钻井提速工具，其特征在于，所述摆动件(32)的侧壁上设置有

　　第一流通槽(322)和第二流通槽(323)，所述第一流通槽(322)和所述第二流通槽(323)分别

　　位于所述摆动凸部(321)的两侧，所述第一流通槽(322)对应所述第一腔体(3111)设置，所

　　述第二流通槽(323)对应所述第二腔体(3112)设置，所述导流件(33)可转动地穿设在所述

　　摆动件(32)内，所述导流通道(331)的出口(3312)设置在所述导流件(33)的外壁上。

　　3.根据权利要求2所述的钻井提速工具，其特征在于，所述驱动组件(20)与所述导流件

　　(33)的连接端驱动连接，所述导流件(33)的连接端为封闭结构，所述导流通道(331)沿所述

　　导流件(33)轴线方向延伸，所述导流通道(331)的进口(3311)设置在所述导流件(33)的外

　　壁上，所述进口(3311)和所述出口(3312)沿所述导流件(33)的轴线所述的钻井提速工具，其特征在于，所述导流通道(331)具有沿所述

　　5.根据权利要求1所述的钻井提速工具，其特征在于，所述驱动组件(20)设置在所述壳

　　体(10)内，所述驱动组件(20)包括定子(21)以及设置在所述定子(21)内的转子(22)，所述

　　定子(21)与所述壳体(10)同轴设置，所述转子(22)与所述导流件(33)驱动连接，所述转子

　　6.根据权利要求5所述的钻井提速工具，其特征在于，所述钻井提速工具还包括设置在

　　所述驱动组件(20)上游的过流件(40)，所述过流件(40)与所述壳体(10)连接，所述过流件

　　(40)的一端与所述转子(22)相抵接，所述过流件(40)具有流通孔(41)，所述流通孔(41)与

　　7.根据权利要求6所述的钻井提速工具，其特征在于，所述过流件(40)包括相互连接的

　　连接段(42)和限位段(43)，所述连接段(42)穿设在所述壳体(10)内并与所述壳体(10)螺纹

　　连接，所述限位段(43)与所述转子(22)相抵接，所述限位段(43)的横截面形状为多边形，所

　　述流通孔(41)贯穿所述连接段(42)和所述限位段(43)设置，所述流通孔(41)为扇形孔。

　　8.根据权利要求1所述的钻井提速工具，其特征在于，所述壳体(10)包括第一筒体(12)

　　和第二筒体(13)，所述驱动组件(20)设置在所述第一筒体(12)内，所述摆动件(32)设置在

　　所述第二筒体(13)内，所述第一接头(31)与所述第二筒体(13)的远离所述第一筒体(12)的

　　第二接头(50)，所述第二接头(50)与所述第一筒体(12)的远离所述第二筒体(13)的一

　　轴承组件(70)，所述轴承组件(70)设置在所述导流件(33)的外壁与所述壳体(10)的内

　　目前，通常利用螺杆钻具进行钻井，螺杆钻具可有效控制井眼轨迹。具体地，螺杆

　　但是，在现有技术中，由于螺杆钻具仅依靠钻头旋转进行破岩，螺杆钻具存在钻井

　　件，壳体具有流通通道，冲击组件包括：第一接头，与壳体连接，第一接头用于安装钻头，第

　　一接头具有冲击腔；摆动件，具有相对第一接头的第一摆动位置和第二摆动位置，摆动件摆

　　动至第一摆动位置以及第二摆动位置时均与第一接头发生碰撞，摆动件位于冲击腔内并将

　　冲击腔分隔成第一腔体和第二腔体；导流件，具有与流通通道连通的导流通道，导流通道选

　　择性地与第一腔体或第二腔体连通，驱动组件与导流件驱动连接，以驱动导流件相对壳体

　　的同一方向转动，导流件在转动过程中切换导流通道与第一腔体和第二腔体的连通状态，

　　进一步地，第一接头包括第一段和第二段，第一段穿设在壳体内并与壳体连接，第

　　二段用于与钻头连接，摆动件穿设在第一段内，第一段的侧壁上具有冲击槽，摆动件的外壁

　　上设置有摆动凸部，摆动凸部穿设在冲击槽内，摆动凸部的宽度尺寸小于冲击槽的槽宽。

　　近第一接头的外壁设置，第三段的槽宽小于第四段的槽宽，当摆动件位于第一摆动位置或

　　流通槽分别位于摆动凸部的两侧，第一流通槽对应第一腔体设置，第二流通槽对应第二腔

　　体设置，导流件可转动地穿设在摆动件内，导流通道的出口设置在导流件的外壁上。

　　进一步地，驱动组件与导流件的连接端驱动连接，导流件的连接端为封闭结构，导

　　流通道沿导流件轴线方向延伸，导流通道的进口设置在导流件的外壁上，进口和出口沿导

　　进一步地，驱动组件设置在壳体内，驱动组件包括定子以及设置在定子内的转子，

　　体螺纹连接，限位段与转子相抵接，限位段的横截面形状为多边形，流通孔贯穿连接段和限

　　进一步地，壳体包括第一筒体和第二筒体，驱动组件设置在第一筒体内，摆动件设

　　置在第二筒体内，第一接头与第二筒体的远离第一筒体的一端连接，钻井提速工具还包括：

　　第二接头，第二接头与第一筒体的远离第二筒体的一端连接，第二接头用于与钻柱连接；节

　　流件，节流件设置在导流件的出口端；轴承组件，轴承组件设置在导流件的外壁与壳体的内

　　应用本发明的技术方案，该钻井提速工具包括壳体、驱动组件以及冲击组件，冲击

　　组件包括第一接头、摆动件以及导流件，导流件的导流通道与壳体的流通通道连通。在驱动

　　组件驱动导流件相对壳体的同一方向转动的过程中，导流通道会选择性地与第一接头的第

　　一腔体或第二腔体连通，进而切换导流通道与第一腔体和第二腔体的连通状态，以驱动摆

　　动件在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动。在摆动件摆动至第一摆动位置以及第二摆

　　动位置时均与第一接头发生碰撞，由于第一接头用于安装钻头，因此第一接头在摆动件的

　　碰撞下能够为钻头提供冲击力，并且钻头本身具有扭矩和转速，在冲击力辅助破岩的作用

　　意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

　　10、壳体；11、流通通道；12、第一筒体；13、第二筒体；20、驱动组件；21、定子；22、转

　　子；30、冲击组件；31、第一接头；311、冲击腔；3111、第一腔体；3112、第二腔体；312、第一段；

　　3121、冲击槽；31211、第三段；31212、第四段；313、第二段；32、摆动件；321、摆动凸部；322、

　　第一流通槽；323、第二流通槽；33、导流件；331、导流通道；3311、进口；3312、出口；40、过流

　　件；41、流通孔；42、连接段；43、限位段；50、第二接头；60、节流件；70、轴承组件；80、密封圈。

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下

　　对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使

　　用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提

　　如图1至图17所示，本发明实施例提供了一种钻井提速工具，该钻井提速工具包括

　　壳体10、驱动组件20以及冲击组件30，壳体10具有流通通道11，流通通道11用于流通钻井

　　液。其中，冲击组件30包括第一接头31、摆动件32以及导流件33，第一接头31与壳体10连接，

　　第一接头31用于安装钻头。在本实施例中，第一接头31具有冲击腔311，摆动件32位于冲击

　　腔311内并将冲击腔311分隔成第一腔体3111和第二腔体3112，摆动件32具有相对第一接头

　　31的第一摆动位置和第二摆动位置，摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时均

　　与第一接头31发生碰撞。在摆动件32与第一接头31发生碰撞之后，摆动件32可为第一接头

　　31提供冲击力，进而第一接头31可为设置在第一接头上的钻头提供冲击力，从而在冲击力

　　的作用下能够提升钻井效率。其中，导流件33具有与流通通道11连通的导流通道331，导流

　　通道331选择性地与第一腔体3111或第二腔体3112连通。具体地，将驱动组件20与导流件33

　　驱动连接，利用驱动组件20驱动导流件33相对壳体10的同一方向转动，导流件33在转动过

　　程中切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，以驱动摆动件32在第

　　一摆动位置和第二摆动位置之间摆动，进而实现摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆

　　应用本实施例提供的钻井提速工具，在驱动组件20驱动导流件33相对壳体10的同

　　一方向转动的过程中，导流通道331会选择性地与第一接头31的第一腔体3111或第二腔体

　　3112连通，进而切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，以利用钻井

　　液驱动摆动件32在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动。在摆动件32摆动至第一摆动位

　　置以及第二摆动位置时均与第一接头31发生碰撞，由于第一接头31用于安装钻头，因此第

　　一接头31在摆动件32的碰撞下能够为钻头提供冲击力，并且钻头本身具有扭矩和转速，在

　　冲击力辅助破岩的作用下能够提升钻头的破岩速度，进而能够提升钻具的钻井速度。采用

　　上述结构，既能够利用钻井提速工具提升钻井速度，还能够对井眼轨迹进行有效控制。

　　如图2至图8所示，第一接头31包括第一段312和第二段313，第一段312穿设在壳体

　　10内并与壳体10连接，第二段313用于与钻头连接。具体地，摆动件32可摆动地穿设在第一

　　段312内，第一段312的侧壁上具有冲击槽3121，摆动件32的外壁上设置有摆动凸部321，摆

　　动凸部321穿设在冲击槽3121内，摆动凸部321的宽度尺寸小于冲击槽3121的槽宽，摆动凸

　　部321可摆动地设置在冲击槽3121内。在摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置

　　时，摆动凸部321分别与冲击槽3121的两个侧壁发生碰撞，进而为第一接头31提供冲击力。

　　具体地，当摆动凸部321与冲击槽3121的其中一个侧壁发生碰撞时，摆动凸部321与冲击槽

　　如图8所示，摆动凸部321的横截面形状为扇形结构，冲击槽3121的侧壁倾斜设置，

　　如此在摆动凸部321与冲击槽3121的侧壁发生碰撞时，能够提升摆动凸部321与冲击槽3121

　　在本实施例中，冲击槽3121贯穿第一接头31的侧壁设置，摆动凸部321穿过冲击槽

　　3121并与壳体10的内壁相抵接。在其它实施例中，可将冲击槽3121设置为沉槽，使摆动凸部

　　如图5所示，摆动凸部321沿摆动件32的轴线的两端平齐。并且，摆动凸部321的顶部设置有接触凸台，摆动凸部321利用接触凸

　　台与壳体10的内壁相抵接，如此能够降低摆动凸部321在摆动过程中的摩擦力。

　　在本实施例中，第一段312的与第二段313连接的一端设置有外螺纹并与壳体10螺

　　纹连接，第一段312的远离第二段313的一端设置有冲击槽3121。其中，第二段313设置有内

　　如图12所示，冲击槽3121包括沿第一接头31的径向方向设置的第三段31211和第

　　四段31212，第三段31211靠近第一接头31的外壁设置，第三段31211的槽宽小于第四段

　　31212的槽宽，当摆动件32位于第一摆动位置或第二摆动位置时，摆动凸部321的侧壁与第

　　四段31212的侧壁之间具有间隔。利用该间隔，在摆动件32位于第一摆动位置或第二摆动位

　　置时，第一腔体3111和第二腔体3112的体积均不为0，从而导流件33能够顺利切换导流通道

　　331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，进而钻井液可通过该间隔驱动摆动凸部

　　321朝向另一侧移动以实现摆动凸部321的摆动。若摆动件32位于第一摆动位置或第二摆动

　　位置时，摆动凸部321的侧壁与冲击槽3121的侧壁完全贴合，二者之间不留间隔，则无法利

　　用导流件33切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，进而无法利用

　　如图6和图8所示，摆动件32的侧壁上设置有第一流通槽322和第二流通槽323，第

　　一流通槽322和第二流通槽323分别位于摆动凸部321的两侧，第一流通槽322对应第一腔体

　　3111设置，第二流通槽323对应第二腔体3112设置，导流件33可转动地穿设在摆动件32内，

　　导流通道331的出口3312设置在导流件33的外壁上。在导流件33相对摆动件32转动时，导流

　　通道331的出口3312会切换与第一流通槽322和第二流通槽323的连通情况，从而导流件33

　　内的钻井液可通过出口3312和第一流通槽322进入第一腔体3111，或通过出口3312和第二

　　流通槽323进入第二腔体3112，进而在钻井液的驱动下摆动件32发生摆动。其中，导流通道

　　在本实施例中，第一流通槽322和第二流通槽323均为腰形结构，如此能够减少钻

　　井液对装置的冲蚀，提升装置的使用寿命。其中，在摆动凸部321的一侧设置有多个第一流

　　通槽322，在摆动凸部321的另一侧设置有多个第二流通槽323，如此能够提升流通能力，便

　　于摆动件32的快速摆动。具体地，摆动凸部321的两侧分别设置有两个第一流通槽322和两

　　如图1和图17所示，驱动组件20与导流件33的连接端驱动连接，导流件33的连接端

　　为封闭结构，导流通道331沿导流件33轴线和出口3312沿导流件33的轴线内，然后经出口3312进入第一腔体3111或

　　在本实施例中，进口3311的轴线倾斜设置，如此便于钻井液通过进口3311流入导

　　流通道331内，并减少钻井液对导流件33的冲蚀，提升导流件33的使用寿命。具体地，导流件

　　其中，导流通道331的出口3312可设置为一个或多个。利用多个出口3312可提升摆

　　动件32的换向频率，进而提升冲击频率以提升钻井速度。具体地，出口3312的数量可以为2、

　　如图12所示，在本实施例中，导流通道331具有沿导流件33的径向方向对称设置的

　　两个出口3312。在导流件33转动的过程中，通过两个出口3312可控制导流通道331与第一腔

　　体3111和第二腔体3112的连通状态。并且，设置两个出口3312可提升摆动件32的换向频率，

　　如图1所示，驱动组件20设置在壳体10内，驱动组件20包括定子21以及设置在定子

　　21内的转子22，定子21与壳体10同轴设置，转子22通过螺纹连接的方式与导流件33驱动连

　　接，转子22与定子21之间具有间隔。利用该间隔可为钻井液提供流通空间。当钻井液在转子

　　22与定子21之间的间隔内流通时，钻井液会驱动转子22发生转动，进而驱动导流件33发生

　　转动。具体地，驱动组件20为螺杆驱动式结构。其中，定子21的材质为橡胶，定子21通过硫化

　　如图1、图9至图11所示，钻井提速工具还包括设置在驱动组件20上游的过流件40，

　　过流件40与壳体10连接，过流件40的一端与转子22相抵接，以限制转子22在壳体10内的轴

　　向位置。其中，过流件40具有流通孔41，流通孔41与转子22和定子21之间的间隔连通，钻井

　　液可通过流通孔41进入转子22与定子21之间的间隔内。在本实施例中，过流件40上对称设

　　在本实施例中，壳体10的流通通道11包括壳体10的通孔、过流件40的流通孔41、转

　　如图9所示，过流件40包括相互连接的连接段42和限位段43，连接段42穿设在壳体

　　10内并与壳体10螺纹连接，限位段43与转子22相抵接，以限制转子22在壳体10内的轴向位

　　置。其中，限位段43的横截面形状为多边形，便于利用扳手等工具将过流件40拧紧在壳体10

　　上。其中，流通孔41贯穿连接段42和限位段43设置，流通孔41为扇形孔，如此能够减少钻井