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1、目前常规pdc钻头普遍适用于软到中硬地层,刀翼结构多采用顺角度螺旋,其采用刮削的方式对地层造成破坏(如图5所示),这为硬脆性地层钻进时提供了较好的机械钻速,同时也保证了钻头的使用寿命,为软到中硬地层的钻进提供较理想的效率。
2、而塑性地层具有一定弹性形变能力且胶结较好,由于地层特性,常规pdc钻头在塑性地层中钻进时,易出现钻头难以吃入的问题,造成钻头原地打滑的现象时有发生,使钻进效率大打折扣。
1、本实用新型的目的在于提供一种pdc钻头,提升对于塑性地层的钻进效率。
6、切削齿,每个所述刀翼的一侧均设置有多个所述切削齿,所述切削齿的端部具有切削刃;以所述切削刃远离所述钻头基体的一端为顶点,每个所述切削刃的端面与所述钻头基体的轴线°,以使切削刃的端面倾斜朝向所述钻头基体。
7、作为优选,所述切削刃的端面与所述钻头基体的轴线、作为优选,每个所述刀翼上的相邻的所述切削齿之间的间距大于5mm。
9、作为优选,所述钻头基体上设置有多个喷嘴,任意两个相邻的所述刀翼之间均对应设置有所述喷嘴。
12、作为优选,所述切削刃为凸面,所述切削刃的厚度由所述切削刃的中线、作为优选,所述切削齿背离所述刀翼的一侧为脱离面,所述脱离面与水平面的夹角为b,其中b≥0°。
15、作为优选,所述钻头基体背离所述切削齿的一侧设置有连接钻杆的安装孔。
17、采用上述的切削齿的布置方式,当钻头面向地层旋转时,切削齿由传统的刮削破岩方式转为犁削式,从而使其能够更易吃入地层,减少钻头原地打滑的现象,大大提升了在塑性地层中的钻井效率,节约了钻井的成本。
1.pdc钻头,用于塑性地层钻进,其特征在于,包括:2.根据权利要求1所述的pdc钻头,其特征在于,所述切削刃(31)的端面与所述钻头基体(1)的轴线所述的pdc钻头,其特征在于,每个所述刀翼(2)上的相邻的所述切削齿(3)之间的间距大于5mm。
4.根据权利要求1所述的pdc钻头,其特征在于,所述钻头基体(1)上设置有多个喷嘴(4),任意两个相邻的所述刀翼(2)之间均对应设置有所述喷嘴(4)。
5.根据权利要求4所述的pdc钻头,其特征在于,所述刀翼(2)沿所述钻头基体(1)逆螺旋设置。
6.根据权利要求1所述的pdc钻头,其特征在于,所述切削刃(31)为平面。
7.根据权利要求1所述的pdc钻头,其特征在于,所述切削刃(31)为凸面,所述切削刃(31)的厚度由所述切削刃(31)的中线所述的pdc钻头,其特征在于,所述切削齿(3)背离所述刀翼(2)的一侧为脱离面(32),所述脱离面(32)与水平面的夹角为b,其中b≥0°。
9.根据权利要求1所述的pdc钻头,其特征在于,所述切削齿(3)的材质为聚晶金刚石复合片。
10.根据权利要求1所述的pdc钻头,其特征在于,所述钻头基体(1)背离所述切削齿(3)的一侧设置有连接钻杆的安装孔(11)。
本技术属于钻探工具技术领域,公开了一种PDC钻头,以用于对塑性地层的钻进,PDC钻头包括钻头基体、刀翼以及切削齿,多个刀翼周向分布于钻头基体的一端;每个刀翼的一侧均设置有多个切削齿,切削齿的端部具有切削刃;以切削刃远离钻头基体的一端为顶点,每个切削刃的端面与钻头基体的轴线°,以使切削刃的端面倾斜朝向钻头基体。针对有一定弹性形变能力且胶结较好的塑性地层,采用上述的切削齿的布置方式,当钻头面向地层旋转时,切削齿由传统的刮削破岩方式转为犁削式,从而使其能够更易吃入地层,大大提升了在塑性地层中的钻井效率,节约了钻井的成本。
技术研发人员:魏秀艳,薛广宽,周楠楠,李明星,马海中,徐佳慧,刘岩,刘洋,朱永乐,唐啸,董宁,马龙,苏旭,王淼,陈浪,黄德涛,宋阳,于佳宾
1.生态环境材料与污染治理 2.新能源材料、矿物材料的教学和无机非金属矿物新材料 3.新技术的开发研究
1.深基坑与深基础工程理论、设计方法与关键施工技术 2.地下结构共同工作集约化分析理论和设计方法












